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Zuhause> Produkt-Liste> Stahlrohr mit Nickellegierung> Hastelloy Rohr> Hastelloy C276 CL2 UNS NO10276 B622 Stahlrohr

Hastelloy C276 CL2 UNS NO10276 B622 Stahlrohr

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    Produkteigenschaften

    ModellHastelloy Pipe

    MarkeYUHONG

    Produktbeschreibung

    ASME SB622 Hastelloy C276 Rohr
    Hastelloy C-276 ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Wolfram-Legierung mit ausgezeichneter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und guter Verarbeitbarkeit. Die Legierung sollte für den Einsatz in Umgebungen in Betracht gezogen werden, in denen eine Beständigkeit gegenüber heißen kontaminierten Mineralsäuren, mit organischen und anorganischen Chlorid kontaminierten Medien, Chlor, Ameisensäure und Essigsäure, Essigsäure, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Solelösungen erwünscht ist.


    Hastelloy C-276 widerstand der Bildung von Korngrenzen-Ausscheidungen in der durch die Schweißwärme beeinflussten Zone und ist somit ein Kandidat für die meisten chemischen und petrochemischen Verarbeitungsanwendungen im geschweißten Zustand. Die Legierung widerstand sowohl allgemeiner als auch lokaler Korrosion, einschließlich Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrißkorrosion.
    Hastelloy C-276 wird ohne weiteres durch Schweißen hergestellt, wobei ähnliche Verfahren wie für Legierungen auf Nickelbasis verwendet werden.


    Korrosionsbeständigkeit

    Hastelloy C-276 ist ausgewogen, um eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit für eine Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen zu bieten. Diese Legierung hat Beständigkeit gegenüber heißen kontaminierten Mineralsäuren, mit organischem und anorganischem Chlorid kontaminierten Medien, Hypochlorit, Chlordioxidlösungen, Ameisensäure und Essigsäure, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Solelösungen bereitgestellt.

    Typische allgemeine Korrosionsraten *

    Environment

    Concentration
    (% by weight)

    Test
    Temperature

    Penetration Rate (per year)

    °F

    °C

    Unwelded**

    As-welded***

    Welded and
    heat-treated**

    mils

    mm

    mils

    mm

    mils

    mm

    Formic Acid
    Hydrochloric Acid
    Hydrochloric Acid
    Hydrochloric Acid
    Hydrochloric Acid
    Sulfuric Acid
    Sulfuric Acid

    20
    10
    10
    10+0.5 NaOCl
    3.5+8 Fe Cl3
    10
    85

    Boiling
    150
    167
    167
    190
    Boiling
    167

    Boiling
    66
    75
    75
    88
    Boiling
    75

    4.8
    21.
    40.
    46.
    --
    15.
    17.

    0.12
    0.53
    1.02
    1.17
    --
    0.38
    0.43

    3.5
    20.
    50.
    50.
    5.
    14.
    17.

    0.09
    0.51
    1.27
    1.27
    0.13
    0.36
    0.43

    3.60
    21.
    --
    --
    --
    18.
    --

    0.09
    0.53
    --
    --
    --
    0.46
    --

    * In Labortests bestimmt. Es wird empfohlen, die Proben unter realen Anlagenbedingungen zu testen.
    ** Lösung wärmebehandelt
    *** Gas ​​Wolfram-Lichtbogen geschweißt.


    Verarbeitbarkeit

    Hastelloy C-276 kann geschmiedet, heiß umgeformt und schlagzäh extrudiert werden. Obwohl die Legierung zur Verfestigung neigt, kann sie erfolgreich tiefgezogen, versponnen, pressgeformt oder gestanzt werden. Alle gängigen Schweißverfahren können zum Schweißen der Legierung C-276 verwendet werden, obwohl die Sauerstoff-Acetylen- und Unterpulver-Verfahren nicht empfohlen werden, wenn das gefertigte Produkt für Korrosionsarbeiten vorgesehen ist. Es sollten besondere Vorkehrungen getroffen werden, um übermäßige Wärmeeinbringung zu vermeiden.

    Schweißen
    Es kann ein Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen, ein Gas-Metall-Lichtbogenschweißen, ein geschirmtes Metallbogenschweißen oder ein Widerstandsschweißen verwendet werden. Die minimale Wärmezufuhr, die mit einer ausreichenden Penetration einhergeht, verringert die Gefahr von Heißrissbildung. Das Autogenschweißen sollte wegen der Möglichkeit der Aufkohlung vermieden werden. Hastelloy C-276 kann in den meisten chemischen und petrochemischen Prozessanlagen im geschweißten Zustand verwendet werden.


    Wärmebehandlung

    Geschmiedete Formen von Hastelloy C-276 werden in lösungsgeglühtem Zustand bereitgestellt, sofern nicht anders angegeben. Die Legierung C-276 wird normalerweise bei 2050 ° F lösungsgeglüht und schnell abgeschreckt. Teile, die warm umgeformt wurden, sollten, wenn möglich, vor der endgültigen Herstellung oder Installation einer Lösungswärmebehandlung unterzogen werden.


    Durchschnittliche physikalische Eigenschaften

    Physical Properties

    °F

    British Units

    °C

    Metric Units

    Density

    72

    0.321 lb./in.(3)

    22

    8.89 g/cm(3)

    Melting Range

    2415-
    2500

    1323-
    1371

    Electrical
    Resistivity

    75

    51 microhm-in.

    24

    1.30 microhm-m

    Mean Coefficient
    of Thermal
    Expansion

    75-200

    6.2 microin./in.-°F

    24-93

    11.2 X 10(-6)m/m-K

    75-400

    6.7 microin./in.-°F

    24-204

    12.0 X 10(-6)m/m-K

    75-600

    7.1 microin./in.-°F

    24-316

    12.8 X 10(-6)m/m-K

    75-800

    7.3 microin./in.-°F

    24-427

    13.2 X 10(-6)m/m-K

    75-1000

    7.4 microin./in.-°F

    24-538

    13.4 X 10(-6)m/m-K

    75-1200

    7.8 microin./in.-°F

    24-649

    14.1 X 10(-6)m/m-K

    75-1400

    8.3 microin./in.-°F

    24-760

    14.9 X 10(-6)m/m-K

    75-1600

    8.8 microin./in.-°F

    24-871

    15.9 X 10(-6)m/m-K

    75-1700

    8.9 microin./in.-°F

    24-927

    16.0 X 10(-6)m/m-K

    Thermal
    Conductivity

    -270

    50 Btu-in/ft²-hr-°F

    -168

    7.2 W/m-K

    -100

    60 Btu-in/ft²-hr-°F

    -73

    8.6 W/m-K

    0

    65 Btu-in/ft²-hr-°F

    32

    9.4 W/m-K

    100

    71 Btu-in/ft²-hr-°F

    38

    10.2 W/m-K

    200

    77 Btu-in/ft²-hr-°F

    93

    11.1 W/m-K

    400

    90 Btu-in/ft²-hr-°F

    204

    13.0 W/m-K

    600

    104 Btu-in/ft²-hr-°F

    316

    15.0 W/m-K

    800

    117 Btu-in/ft²-hr-°F

    427

    16.9 W/m-K

    1000

    132 Btu-in/ft²-hr-°F

    538

    19.0 W/m-K

    1200

    145 Btu-in/ft²-hr-°F

    649

    20.9 W/m-K

    1400

    159 Btu-in/ft²-hr-°F

    760

    22.9 W/m-K

    1600

    173 Btu-in/ft²-hr-°F

    871

    24.9 W/m-K

    1800

    185 Btu-in/ft²-hr-°F

    982

    26.7 W/m-K

    2000

    195 Btu-in/ft²-hr-°F

    1093

    28.1 W/m-K

    Durchschnittliches dynamisches Elastizitätsmodul

    Form

    Condition

    Test Temp,
    °F(°C)

    Average Dynamic Modulus of
    Elasticity,10(6) psi (GPa)

    Plate

    Heat-treated
    at 2050 °F
    (1121 °C),
    Rapid Quenched

    Room

    29.8 (205)

    400 (204)

    28.3 (195)

    600 (316)

    27.3 (188)

    800 (427)

    26.4 (182)

    1000 (538)

    25.5 (176)

    Durchschnittliche Raumtemperaturhärte

    Form

    Hardness,
    Rockwell

    Sheet

    Rb 90

    Plate

    Rb 87

    Durchschnittliche Zugfestigkeitsdaten

    Form

    Condition

    Test
    Temp.,
    °F(°C)

    Ultimate
    Tensile
    Strength
    ksi (MPa)

    Yield
    Strength at
    0.2% offset
    ksi (MPa)

    Elongation
    in 2" percent

    Sheet, 0.063 to 
    0.187" Thick

    Heat treated at
    2050 °F 
    Rapid Quenched

    400 (204)
    600 (316)
    800 (427)
    1000 (538)

    100.8 (695)
    97.0 (669)
    95.0 (655)
    88.9 (613)

    42.1 (290)
    37.7 (260)
    34.8 (240)
    33.8 (233)

    56
    64
    65
    60

    Plate, 3/16 to
    1.000" Thick

    Heat treated at
    2050 °F 
    Rapid Quenched

    400 (204)
    600 (316)
    800 (427)
    1000 (538)

    98.9 (682)
    94.3 (650)
    91.5 (631)
    87.2 (601)

    38.2 (263)
    34.1 (235)
    32.7 (235)
    32.8 (226)

    61
    66
    60
    59

    Plate, 1.000"
    Thick

    Heat treated at
    2050 °F 
    Rapid Quenched

    Room
    600 (316)
    800 (427)

    113.9 (785)
    96.3 (664)
    94.8 (654)

    52.9 (365)
    36.2 (250)
    30.5 (210)

    59
    63
    61

    Durchschnittliche Oxidationsdaten

    Test Temperature,
    °F(°C)

    Average Oxidation Rate per 100-hour test period

    100 hours,continuous
    mils mm

    100 hours,intermittent
    mils mm

    1800 (982)

    0.11

    0.003

    0.11

    0.003

    1900 (1038)

    0.22

    0.006

    0.18

    0.005

    2000 (1093)

    1.62

    0.041

    2.88

    0.073

    Verpackung & Lieferung
    Verkaufseinheiten : Kilogram
    Pakettyp : Sperrholz Fall Verpackung
    Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

    VerpakungSperrholz Fall Verpackung

    Produktivität300 Tons Per Month

    TransportOcean,Land,Air

    Ort Von ZukunftCHINA

    Zertifikate TUV, API, PED, ISO, BV, SGS, GL, DNV

    ZahlungsartL/C,T/T,Money Gram,Western Union

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    Die Yuhong Holding Group ist eine der größten Unternehmen für Beschaffungs-, Engineering- und Vertragsgruppen in China. Unsere Gruppenbranche und Fabrik wurden bereits von : ABS, LR, DNV, GL, BV, CCS, KR, PED 97/23/EC, AD2000-WO, GOST9941-81, CCS, TS, CNNC, ISO9001-2015 genehmigt. , ISO 14001, ISO 18001, API 5L, API 5CT, API 6D und unsere Zweigstelle Zhejiang Yuhongwell Steel Co.Ltd hat sein Aktivitätenbereich erweitert und in Handel und Versorgung mit röhrenförmigen und flachen Produkten in Duxplex und Super Duplex , Edelstahl, eingetragen , Stahl. Nickel-Basis-Legierungstahl , CR-Mo-Legierungstahl , Kupfer Nickellegierungstahl , Kohlenstoffstahl für unsere renommierten Kunden weltweit. Diese Produkte werden in verschiedenen wichtigen Sektoren wie Bergbau, Energie, Kessel und Wärmetauscher, petrochemische, chemische Industrie, Lebensmittelanlage, Papieranlage, Gas und Flüssigkeitsindustrie usw. häufig eingesetzt. Die Yuhong Holding Group hat in den letzten acht Jahren eine reichhaltige Erfahrung in Rohren, Armaturen, Flanschen, Ventilen, Stahl, Spulen und Platten gesammelt. In kurzer Zeit hat die Marke Yuhong ihre weltweite Präsenz in mehr als 40 Ländern wie Korea, USA, Kanada,...
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