BW Anschlussstück ASTM B366 Inconel 625 Kappe

Anschweißverschraubungen Inconel Alloy Fitting B366 Alloy 625 Reduzierstück ANSI B16.9

BILDEN:

• Ellenbogen im langen und kurzen Radius in 45 °, 90 °, 180 °.
• Rücklaufbogen, U-Bogen, Bogen mit langem Radius.
• Gleiches, ungleiches T-Stück u. Abgehaltenes T-Stück.
• Exzenterreduzierer & Konzentrischer Reduzierer.
• Mützen & Kreuze.
• Long & Short Stub End.
• Pressnippel & Zylindernippel
• Seitenteile

Stumpfschweißfittings aus Nickellegierung

Zu unseren gehandelten Produkten gehören Stumpfschweißfittings aus Nickellegierungen, die in zahlreichen Branchen eingesetzt werden. Diese Stumpfschweißfittings entsprechen den rds. Verschiedene Qualitäten von Nickellegierungsstumpfschweißfittings sind erhältlich.
Standard: ASTM / ASME SB 366
Sorte: UNS 2200 (NICKEL 200), UNS 2201 (NICKEL 201), UNS 4400 (MONEL 400), UNS 8020 (LEGIERUNG 20/20) CB 3, UNS 8825 INCONEL (825), UNS 6600 (INCONEL 600), UNS 6601 (INCONEL 601), UNS 6625 (INCONEL 625), UNS 10276 (HASTELLOY C 276).

LEGIERUNG 625 _ UNS N06625

gebräuchliche Handelsnamen

Inconel 625®, Chronin® 625, Altemp® 625, Haynes® 625, Nickelvac® 625, Nicrofer® 6020

Inconel ® 625 ist eine nichtmagnetische, korrosions- und oxidationsbeständige Legierung auf Nickelbasis. Es weist eine hohe Festigkeit und Zähigkeit im Temperaturbereich von 1093 ° C (2000 ° F) auf, die weitgehend von den Feststofflösungseffekten der hochschmelzenden Metalle Columbium und Molybdän in einer Nickel-Chrom-Matrix herrührt. Die Legierung 625 weist eine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion gegenüber Chloridionen auf.

Zu den typischen Anwendungen für Alloy 625 gehörten Hitzeschilde, Ofenteile, Gasturbinenkanäle, Verbrennungsauskleidungen und Sprühstäbe, chemische Anlagenteile und spezielle Meerwasseranwendungen.

Verfügbare Formen sind nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, Stangen, Drähte, Bleche, Platten, Schmiedeteile, Rohrformstücke und Flansche.

Nickellegierter Stahl:

Legierung 200 / Nickel 200 / NO2200 / 2.4066 / ASTM B366 WPN;

Legierung 201 / Nickel 201 / NO2201 / 2.4068 / ASTM B366 WPNL;

Legierung 400 / Monel 400 / NO4400 / NS111 / 2.4360 / ASTM B366 WPNC;

Legierung K-500 / Monel K-500 / NO5500 / 2.475;

Legierung 600 / Inconel 600 / NO6600 / NS333 / 2.4816;

Legierung 601 / Inconel 601 / NO6001 / 2.4851;

Legierung 625 / Inconel 625 / NO6625 / NS336 / 2.4856;

Legierung 718 / Inconel 718 / NO7718 / GH169 / GH4169 / 2.4668;

Legierung 800 / Incoloy 800 / NO8800 / 1.4876;

Legierung 800H / Incoloy 800H / NO8810 / 1.4958;

Legierung 800HT / ​​Incoloy 800HT / ​​NO8811 / 1.4959;

Legierung 825 / Incoloy 825 / NO8825 / 2.4858 / NS142;

Legierung 925 / Incoloy 925 / NO9925;

Hastelloy C / Alloy C / NO6003 / 2.4869 / NS333;

Legierung C-276 / Hastelloy C-276 / N10276 / 2.4819;

Legierung C-4 / Hastelloy C-4 / NO6455 / NS335 / 2.4610;

Legierung C-22 / Hastelloy C-22 / NO6022 / 2.4602;

Legierung C-2000 / Hastelloy C-2000 / NO6200 / 2.4675;

Legierung B / Hastelloy B / NS321 / N10001;

Legierung B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / NS322 / 2.4617;

Legierung B-3 / Hastelloy B-3 / N10675 / 2.4600;

Legierung X / Hastelloy X / NO6002 / 2.4665;

Legierung G-30 / Hastelloy G-30 / NO6030 / 2.4603;

Legierung X-750 / Inconel X-750 / NO7750 / GH145 / 2.4669;

Legierung 20 / Zimmermann 20Cb3 / NO8020 / NS312 / 2.4660;

Legierung 31 / NO8031 / 1.4562;

Legierung 901 / NO9901 / 1.4898;

Incoloy 25-6Mo / NO8926 / 1.4529 / Incoloy 926 / Alloy 926;

Inconel 783 / UNS R30783;

NAS 254NM / NO8367;

Monel 30C

Nimonic 80A / Nickellegierung 80a / UNS N07080 / NA20 / 2.4631 / 2.4952

Nimonic 263 / NO7263

Nimonic 90 / UNS NO7090;

Incoloy 907 / GH907;

Nitronic 60 / Alloy 218 / UNS S21800